滤布除尘层及表面过滤的应用原理分析

滤布除尘层及表面过滤的应用原理分析

 

 烟气和灰尘渗透过滤布表面，同时通过某种方法除去灰尘。 在上述两种效果平衡之后，滤布的内层（毡层）形成为具有0.5-0.7mm的厚度。 与灰尘和滤布纤维缠绕在一起的层，称为内部过滤层，对应于上述平纹织物的主过滤层。

 

  过滤纤维的过滤机理，如扩散，重力，惯性碰撞，静电等，都存在于尘埃层，但主要作用是筛选效果。 当袋式过滤器开始运转时，新过滤袋上没有灰尘，并且在运行几分钟后，在过滤袋的表面上形成非常薄的灰尘膜。 由于过滤袋由纤维编织而成，因此在形成粉尘层之前，在扩散等作用下，灰尘将逐渐在纤维之间形成桥接现象。 滤袋纤维的直径通常为20至1005μm。 针刺毡纤维的直径为10-205米。 纤维之间的距离通常为10-305米，容易发生桥接现象。 在完成桥接现象之后0.3-0.5mm的灰尘层通常被称为灰尘膜或灰尘层。 再次积聚在主要灰尘层上的灰尘称为次要灰尘层。

 

  平纹布滤布本身的除尘效率为85％至90％，效率相对较低。 然而，当灰尘附着在捏合表面的表面上时，可以获得99.5％或更高的高除尘效率。 因此，在除去灰尘后，在滤布表面留下0.3-0.5mm厚的灰尘层，以防止除尘效率降低。 问题是如何在集尘器的操作期间完成一灰尘层并且仅移除二灰尘层。 这个问题既是技术问题，也是设计制造商的处理经验。 因此，可以说袋式过滤器的历史是不断改进的历史。 基于灰尘层对效率的影响，灰尘层剥离部分的除尘效率大大降低; 同时，由于压力损失减小，烟气在该部分流动。 因此，几秒钟后，在滤布的表面上形成防尘层，并且提高除尘效率，即，在每个清洁循环中可以排出量的灰尘。