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浙江星广环保设备有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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我公司生产厢式、板框式压滤机规格品种齐全，按照操作方式可以分为手动压滤机、液动压滤机、自动压滤机，其中又可分为机电液一体式压滤机和机电液分体式压滤机。为提高滤饼的含固率，还生产隔膜压滤机；为适应高温物料的过滤，我们还开发了铸铁压滤机和铸钢滤板压滤机。我们凭借着过硬的产品质量和良好的售后服务，以及严格的高技术把关，打造的自动压滤机、隔膜压滤机、厢式压滤机、板框压滤机、污泥压滤机产品畅销全国各地。
公司可根据用户需要，设计制造各种特殊性能的压滤机，配置具有搞腐蚀性的各种聚丙烯托盘和流槽。我们将以客户为中心，推进用户满意工程，真诚合作，携手社会各界，共创美好明天。
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一、全自动压滤机工作流程：
过滤的推动力是过滤介质两边的压力差，称为工作压力。全自动压滤机的过滤进程为：悬浮液从进料孔道引进各个滤框，滤液在压力推动下经过过滤介质层，流向滤板过滤面，在过滤面的沟槽会集后从 滤液排出孔排出机外。
全自动压滤机通常用滤布作为过滤介质，有特殊要求时也可以用其他过滤介质，如石油工业的准确过滤进程采用滤纸作为过滤介质。在过滤进程的初期，悬浮液中的细小的固体颗粒往往经过滤布层， 所以滤液并不十分明澈，但较大颗粒很快被滤布纤维截住，或卡在纤维空隙的通道内，使滤液经过的缝隙敏捷变小，这个进程在过滤理论上称为架桥现象。
当滤布外表构成滤饼层后，过滤介质是滤饼层，所以使用全自动压滤机过滤，一般均是滤饼层过滤。某些固相含量较低的悬浮液的过滤，为了获得明澈的滤液，不能简略地采用滤布作为过滤介 质，较常用的方法是：先在滤布外表构成一层化学稳定、清洁的预敷层，以预敷层作为过滤介质，这种方法称为预敷层过滤。
滤饼的含液量是全自动压滤机选用者特别关心的技术指标。过滤时滤布外表处的滤饼层承受整个滤饼层固体颗粒的揉捏，所以其紧密性较其他部位的为大，而与悬浮液接触处的滤饼较为疏松。随着滤 饼厚度添加，滤室两边的滤饼层相联，中间部分的滤饼含液量较高，处于半活动状况。
二、全自动压滤机在工作时需要注意的事项：
1.全自动压滤机的压力，进料压力，压力和进料温度不得超过规定的规定范围。如果滤布损坏，应及时更换液压油。一般来说，环境取代了下半年的液压油，并在大的环境下一到三个月内更换了气缸和油箱等所有液压元件。
2.全自动压滤机驱动部件：螺杆，螺母，轴承，轴室和液压机械皮带轮轴应填充2-3倍的液体润滑剂。严禁在螺丝上干钙。在紧迫状态下严禁再次开始按压动作。严禁随意调整电流继电器参数。
3.全自动压滤机在气缸运转后禁止停留或通过。有些人在按下或返回时须保护工作。液压元件不得随意调整，以防止设备因压力损失或危及人身而损坏。
4.滤板的密封表面干净，无皱折。滤板应垂直且整齐，为主梁拉。不要弯曲过滤器的前侧。否则，不应启动按下操作。在除渣过程中严禁在滤板之间延伸头部和四肢。气缸中的空气被排出。
5.应清洁所有滤板入口，以免堵塞损坏的滤板。应及时清洁滤布。
6.电控箱应保持干燥，禁止各种电器用水清洗。全自动压滤机应有接地线，以防止短路和泄漏。为了更好地利用和管理设备，提高产品质量和延长设备寿命，厢式压滤机的日常维护和保养是不可或缺的部分。务必检查板式和框式压滤机的连接部件。如果有松动，应及时收紧和调整;全自动压滤机的滤布应经常清洗和更换。工作完成后，应及时清理残留物，以防止再次使用时发生泄漏。务必清洁水条和排水孔，使其保持清洁;始终更换全自动式压滤机的油或液压油，并保持旋转部件的良好润滑；压滤机长时间不使用时应加油，全自动压滤机滤板应平整。堆放在通风干燥的仓库中，堆放高度不应太高，以防止弯曲变形。
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